一、工作准备：
1、材料准备：灌浆料、水
2、工具的准备 ：发电机：(功率 50HZ)，搅拌机：手电钻式搅拌器，大桶： 5 个(50L)漏斗自制除气器： ф6 钢筋20M接地线，透明胶带，剪子计量器，棉丝，塑料布。
二、灌浆工艺控制：
1、放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆，不得多点进行，控制出现断层积聚气泡与缺浆现象， 灌浆料从备好的漏斗中自由流下， 从搅拌点到灌浆点直至全部浆料放完，整个工程控制在8~10分钟。
2、根据施工现场与技术规范要求，基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场，先加入总水量的三分之二，然后开始放灌浆料，为能够最快搅拌均匀，将粉料均匀地倒在容器内。搅拌均匀后，在将剩下的水倒进容器，再次搅拌均匀，整个搅拌过程控制在8~10 分钟。
3、灌浆料灌入基础板后，开始进行人工除气工作，采用自制除气器进行除气工作， 在人工除气过程中按照要求进行施工， 以防止外面的气体带入到浆料中。
4、灌浆工作完成后及时用覆盖加温，棚内指派专人看守加温。
三、施工步骤：
1、灌浆基础表面处理：施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石，浮浆，浮灰，油污和脱膜剂等杂物。
2、提前预热灌浆基础表面，采用热开水冲刷的方式，预热后迅速进行清除基础表面明积水，进行灌浆操作。
3、基础灌浆完毕后控制好暖棚内温度，起始温度不应低于5 度，在负温度条件下养护不进行浇水养护。
4、灌浆料的拌合 : 当环境温度低于负 5 度时，采用 40~50 度热水进行拌合，以保证材料的入摸温度。
四、质量保证措施：为确保施工质量，我单位采取的质量控制措施有：
1、建立质量管理机构，成立工程质检组，由总工程师担任组长，主任工程师负责现场技术管理，质检员监督检查每道工序。
2、项目部及各班组的职责：
①、工程项目部：项目负责是工程质量、施工进度和施工安全的第一责任人，全面负责施工的组织、指挥、调配与协调工作，全面贯彻施工设计，组织实施施工方案， 安排各部门和施工班组的工作任务，确定各工序的工艺流程及操作规程，掌握生产进度，严格质量管理，确保生产工作顺利开展。
②、质检组必须对现场各工序的施工质量进行严格监控，每道工序须经质检组检查验收后，方能转入下道工序。
3、施工班组
①、设备维修组：负责施工和生活用电、用水的及时供应;负责施工机具、设备的修理，保证施工机具、设备正常运转。各工序紧密衔接， 严格按照有关规范和设计图进行施工， 以确保施工进度和工程质量。
②、灌浆施工组：负责浆液拌合和灌注作业，保证灌浆浓度、压力等满足设计要求。
4、提高作业人员的质量意识，严格实行岗位质量责任制。
①、入场前对参加工程的人员进行上岗前的安全、技术、质量培训和教育。
②、入场前详细介绍设计要求和施工方案，做到人人心中有数，个个明确质量、安全目标。
③、及时总结施工经验，根据现场实际情况，及时调整和改进工艺，以确保工程质量。
④、制定明确的奖惩制度，把每个人的收益与施工质量、安全和工程进度挂钩。
5、严格把好施工材料及施工机具的质量关。
①、施工所用材料必须满足设计要求。
②、各种材料必须有出厂证，并抽样检验，严禁使用无合格证和不合格的材料。
③、所用机具、设备要及时保养和检修，测量用的压力表等各种仪器进行检查和校核。
6、与监理业主单位保持密切联系，及时沟通。
7、安全保证措施： 安全生产是工程顺利完成的根本保证，整个施工过程必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和“谁主管，谁负责”的原则，采取切实有效的防范措施，及时消除隐患，把事故消灭在萌发状态。
①、加强管理，严格执行国家安全生产法律、法规和相关规章制度及规定。 明确项目负责为本项目的安全生产第一责任人;其下设专职安全员一人; 各工序的施工组长即为该工序的兼职安全员，对本工序各工种操作人员具有安全监督、 检查的权利， 对本工序安全生产负直接责任。
②、制定岗位安全生产责任制按岗位分别制定岗位安全生产责任制， 并层层签订安全生产责任状，明确规定浆液拌合及灌注作业的安全操作规程。
③、组织全体员工学习安全生产相关法律、法规和相关安全操作规程、规定，进行安全教育和培训，强化安全生产意识，并落实在行动上。
④、作业区内严禁无关人员进入。
⑤、电工、氧(电)焊工、钻工、压浆工等特殊工种，严格按照有关安全操作规程进行作业。
⑥、技安人员应经常性地巡回检查，发现问题及时报告和处理，排除隐患后方可继续施工。
⑦、电气设备、动力机械的安装使用必须符合相关规定。
⑧、钻机和三角架移位时应放置平衡、牢固，防止倾斜歪斜;
⑨、工人上班必须戴好安全帽;
⑩、工人上班时不能穿拖鞋。
