今天说一个极具代表性的焊接技术——平角焊。
平角焊包括T形接头、角接接头和搭接接头三种平焊。焊接所形成的焊缝叫做角焊缝，也叫2F焊接（在上一篇中，专门介绍了各种焊接位置的代号）。
由于两块钢板互为90度夹角，所以在焊接中，降低了熔池和熔渣的流动性，非常容易形成咬边、夹渣等缺陷。这就要求我们在焊接工艺的选择上，与对接平焊略有不同，在实际操作中可以分解成三步进行焊接。
下面逐个介绍
1.电流
正如前文所说，两块钢板垂直成90度角，既不利于铁水熔渣流动，还增加了板材厚度，所以电流必然比普通平焊要大10%-20%，以增加焊条吹力。
一般情况下调节电流公式为（以3.2焊条为例）：
焊条直径*40=焊接电流
（建议参考电流区间）
平角焊接时，可根据实际情况适当加大电流，获得较好的焊接体验为准。
2.焊条角度
一般情况下，是采取从左向右焊的方向。通常情况下，焊条要和焊接方向成65度-80度夹角，上下的角度要处在45度上。
（上下夹角角度）
（左右夹角角度）
但要注意，假如两块钢板不一样厚，在保证熔深的基础上，焊条角度要向薄板一侧稍倾斜，让大部分的吹力集中在厚板上。另外，在左右角度的控制上不是一成不变，当看到熔渣快涌到熔池前面时，要果断调整角度，压低焊条，利用吹力将熔渣排到后面，防止夹渣的产生。还有一个小窍门，就是焊条快速向后甩一下，马上再复位，也能赶走熔渣，防止焊缝夹渣。
3.运条手法
平角焊的运条手法，要根据想要获得的焊缝宽度来决定。
当焊脚尺寸小于5mm时，可以选用直线运条法。焊脚尺寸在5mm-8mm时，可以采用锯齿形运条，或斜圆圈运条。
斜拉圆圈的手法如下：
由a→b要慢速度，以保证水平焊件的熔深。由b→c稍快，以防止熔化金属的下淌。在c处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边。由c→d稍慢，以保证根部的焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣。由d→e稍快，到e处作停留。如此反复地按照这样的规律用短弧进行，注意收弧时填满弧坑，获得良好的焊接质量。
当焊脚尺寸大于8mm时，就要考虑两道焊法，或多层多道焊法。多层多道焊法，在焊条角度的选择上有微妙的变化，可自行体会。
关键技术点拨
焊接电流的正确选择和使用是焊工最基本的技能，也是保证焊接质量的基本要求。所以不管是什么材质的焊接，还是不同位置的焊接，之前一定先调好电流；分清熔池熔渣无需再谈其重要性，分不清永远是新手，看一看我之前写的一篇如何分清熔池熔渣的专题文章，然后再实际操练一段时间。如果你实在是无法分清，去找一家电子厂打螺丝或许是个不错的选择。
(平角焊焊后成型)
以上就是今天分享的所有内容，介绍了如何焊接平角焊，共分成了三个步骤：
